福建高壓輥磨技術起源于 20 世紀早期的煤成型技術，1979年 Schonert 教授取得福建高壓輥磨機專利，20 世紀 80年代中期，高壓輥磨機開始應用于水泥領域的破碎工作，處理易破碎物料，取得了巨大的經(jīng)濟效益，為水泥行業(yè)的節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)率帶來了革命性改變。此后，隨著新型耐磨輥面的出現(xiàn)，福建高壓輥磨機逐漸用于處理更硬、更堅韌、磨蝕度更高的礦物，目前已廣用于金剛石、鐵礦石、石灰石、銅礦石和金礦石的細碎和超細碎作業(yè)。
　　
　　1 福建高壓輥磨機技術優(yōu)勢
　　
　　高壓輥磨工藝與傳統(tǒng)的碎磨工藝相比，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在節(jié)能、預拋尾降低后續(xù)入磨量，以及改善后續(xù)選別加工指標。
　　
　　1.1 節(jié)能優(yōu)勢
　　
　　相對于傳統(tǒng)的破碎機和磨機，高壓輥磨機主要的技術優(yōu)勢在于節(jié)能。根據(jù)國內外選廠的應用經(jīng)驗，高壓輥磨工藝相比于傳統(tǒng)的碎磨工藝節(jié)能 15% ～ 30%。與傳統(tǒng)的破碎磨礦設備相比，高壓輥磨機對物料的作用方式不同，在物料顆粒上相對緩慢地施加作用力，使物料內部結構破壞，能量利用率較高。
　　
　　福建高壓輥磨機的節(jié)能優(yōu)勢還體現(xiàn)在物料經(jīng)輥壓以后，內部會產(chǎn)生微裂紋，降低后續(xù)磨礦的球磨功指數(shù)，使后續(xù)磨礦的單位功耗降低。另外，高壓輥磨機與傳統(tǒng)破碎機相比，產(chǎn)品細粉含量會大幅升高，也會相應降低后續(xù)磨礦的單位功耗。
　　
　　1.2 預拋尾降低后續(xù)入磨量
　　
　　如果高壓輥磨機在第 3 段破碎機之后作為超細碎設備，可以稱為準磨礦工藝，粒度上接近自磨/半自磨磨礦效果，能滿足常規(guī)粗磨后提前拋尾作業(yè)對物料粒度、解離度等特性的要求，與濕式粗粒拋尾聯(lián)合使用，可減少后續(xù)入磨礦量，提高系統(tǒng)產(chǎn)能。
　　
　　福建高壓輥磨機對于某些嵌布粒度較粗的超貧磁鐵礦石 (TTe < 15%)，高壓輥磨機的優(yōu)勢更加明顯。輥壓產(chǎn)品分級后進行磁選預富集，可以拋掉大量脈石，提高入磨礦石品位，減少后續(xù)磨礦處理量，降低選礦成本，提高超貧磁鐵礦床的利用價值。
　　
　　1.3 福建高壓輥磨機選別加工優(yōu)勢
　　
　　高壓輥磨機破碎是準靜壓粉碎，對物料實施料層粉碎，輥子間的物料受擠壓后，物料與物料之間相互粉碎，在顆粒內部產(chǎn)生了大量裂紋，使后續(xù)磨礦中有用礦物提前解離，在一定范圍內可降低后續(xù)選別的給料粒度及藥劑消耗。同時，輥壓產(chǎn)品微裂紋的產(chǎn)生，可以減少后續(xù)磨礦的過磨和泥化現(xiàn)象，提高后續(xù)選別加工指標。
　　
　　高壓輥磨產(chǎn)品顆粒內部存在大量的微裂紋，使其在堆浸工藝中有得天獨厚的優(yōu)勢，可以使浸出液更快、更深地滲入，提高有用礦物的浸出速度與浸出率，并且可降低堆浸工藝的復雜性，減少前期投資和運行成本。
　　
　　福建高壓輥磨機常用的兩種堆浸工藝。高壓輥磨產(chǎn)品分為邊料和中心料，邊料粒度相對較粗，產(chǎn)生的微裂紋較少。高壓輥磨機開路工藝回收率較邊料返回工藝低，但前者的工藝流程簡單，設備規(guī)格相對較小，投資與運行成本較低。

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